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行業新聞
鈦白粉的應用領域介紹

鈦白粉的應用領域介紹

2023-07-11

  鈦白粉的主要應用領域:涂料、塑料、油墨、造紙,其中涂料占60%,塑料占20%、造紙占14%,其他(含化妝品、化纖、電子、陶瓷、搪瓷、焊條、合金、玻璃等領域)占6%。  鈦白粉在橡膠行業中既作為著色劑,又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉,在日光照射下,耐日曬,不開裂、不變色,伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉,主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等,一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產量,常加入一定量的金紅石型產品,以增強抗臭氧和抗紫外線能力。  鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒,遠比鉛白優越,各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到白色,使香料更滑膩,有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。  一、化妝品級二氧化鈦分為油性和水性鈦白粉。由于它化學性質穩定,折射率高、不透明度高、遮蓋力高、白度好、且無毒害,被廣泛應用于化妝品領域,起美容美白的功效。  【1】性能特點:  白度高,遮蓋力強。  親水、親油產品它克服了一般鈦白粉在各自的分散體系中不易分散、易沉淀等缺陷,改善了它的分散性和抗沉淀性,使您的產品更加穩定和滿意。  耐候性強。  與化妝品其他原料配伍性好。  【2】用途  鈦白粉被認為是世界上性能好的一種白色顏料,廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。  鈦白粉(二氧化鈦)化學性質穩定,在一般情況下與大部分物質不發生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結晶:板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩定的晶型,無工業利用價值,銳鈦型(Anatase)簡稱A型,和金紅石型(Rutile)簡稱R型,都具有穩定的晶格,是重要的白色顏料和瓷器釉料,與其他白色顏料比較有優越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學穩定性,特別是沒有毒性。  鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫藥、食品等行業。  涂料行業是鈦白粉的大用戶,特別是金紅石型鈦白粉,大部分被涂料工業所消耗。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,遮蓋力高,著色力強,用量省,品種多,對介質的穩定性可起到保護作用,并能增強漆膜的機械強度和附著力,防止裂紋,防止紫外線和水分透過,延長漆膜壽命。  塑料行業是**大用戶,在塑料中加入鈦白粉,可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性,使塑料制品的物理化學性能得到改善,增強制品的機械強度,延長使用壽命。  造紙行業是鈦白粉第三大用戶,作為紙張填料,主要用在紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,光澤好,強度高,薄而光滑,印刷時不穿透,質量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經表面處理的銳鈦型鈦白粉,可以起到熒光增白劑的作用,增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經過表面處理的金紅石型鈦白粉,以滿足耐光、耐熱的要求。  鈦白粉還是油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,表面潤濕性好,易于分散。油墨行業所用的鈦白粉有金紅石型,也有銳鈦型。  紡織和化學纖維行業是鈦白粉的另一個重要應用領域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟,一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理,但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用,避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解,需進行表面處理。  搪瓷行業是鈦白粉的一個重要應用領域,搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力,具有很強的乳濁度和不透明性,使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強,在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結塊、易于熔制等優點。  陶瓷行業也是鈦白粉的重要應用領域,陶瓷級鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高,有優良的耐高溫性,在1200℃高溫條件下保持1小時不變灰的特性。不透明度高、涂層薄、重量輕,廣泛應用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。

鈦白粉的物理特性介紹

鈦白粉的物理特性介紹

2023-07-11

  1、相對密度  在常用的白色顏料中,二氧化鈦的相對密度小,同等質量的白色顏料中,二氧化鈦的表面積大,顏料體積高。  2、熔點和沸點  由于銳鈦型在高溫下會轉變成金紅石型,因此銳鈦型二氧化鈦的熔點和沸點實際上是不存在的。只有金紅石型二氧化鈦有熔點和沸點,金紅石型二氧化鈦的熔點為1850℃、空氣中的熔點為(1830±15)℃、富氧中的熔點為1879℃,熔點與二氧化鈦的純度有關。金紅石型二氧化鈦的沸點為為(3200±300)℃,在此高溫下二氧化鈦稍有揮發性。  3、介電常數  由于二氧化鈦的介電常數較高,因此具有優良的電學性能。在測定二氧化鈦的某些物理性質時,要考慮二氧化鈦晶體的結晶方向。銳鈦型二氧化鈦的介電常數比較低,只有48。  4、電導率  二氧化鈦具有半導體的性能,它的電導率隨溫度的上升而迅速增加,而且對缺氧也非常敏感。金紅石型二氧化鈦的介電常數和半導體性質對電子工業非常重要,可利用該性質生產陶瓷電容器等電子元器件。  5、硬度  按莫氏硬度十分制標度,金紅石型二氧化鈦為6~6.5,銳鈦型二氧化鈦為5.5~6.0,因此在化纖消光中為避免磨損噴絲孔而采用銳鈦型。  6、吸濕性  二氧化鈦雖有親水性,但其吸濕性不太強,金紅石型較銳鈦型為小。二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有一定關系,表面積大,吸濕性高,還與表面處理與性質有關。  7、熱穩定性  二氧化鈦屬于熱穩定性好的物質。  8、粒度  鈦白粉粒度分布是一個綜合性的指標,它嚴重影響鈦白粉顏料性能和產品應用性能,因此,對于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進行分析。  影響鈦白粉粒度分布的因素較為復雜,首先是水解原始粒徑的大小,通過控制和調節水解工藝條件,使原始粒徑在一定范圍內。其次是煅燒溫度,偏鈦酸在煅燒的過程中,粒子經歷一個晶型轉化期和成長期,控制適宜的溫度,使成長粒子在一定范圍內。就是產品的粉碎,通常對雷蒙磨的改造和分析器轉速的調節,控制粉碎質量,同時可以采用其它粉碎設備,例如:萬 能磨、氣流粉碎機和錘磨裝置。

海綿鈦的氯化工藝介紹

海綿鈦的氯化工藝介紹

2023-07-11

  四氯化鈦主要用作生產海綿鈦、鈦白粉及三氯化鈦。其制取方法很多,主要有沸騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種方法。沸騰氯化是現行生產四氯化鈦的主要方法(中國、日本、美國采用),其次是熔鹽氯化(獨聯體國家采用),而豎爐氯化已被淘汰。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料,而熔鹽氯化則可使用含高鈣鎂的原料。  1、沸騰氯化  沸騰氯化是采用細顆粒富鈦料與固體碳質(石油焦)還原劑,在高溫、氯氣流的作用下呈流態化狀態進行氯化反應,從而制取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣-固相間傳質及傳熱過程,強化生產的特點。國內外沸騰氯化使用的原料有高鈦渣、天然金紅石、人造金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的沸騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m,采用***無篩板氯化技術,其中遵義鈦廠設計日產粗四氯化鈦70 t。  2、熔鹽氯化  熔鹽氯化是將磨細的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽(主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成)介質中,并通入氯氣,從而制取四氯化鈦的方法。一般也可使用電解鎂的廢電解質,在973K~1073K 條件下充入氯氣,故氯化反應的速度受到熔體的性質、組成,還原劑的種類,原料的性質,氯化溫度,氯氣濃度及通入速度,熔體高度,配碳量等因素的影響。獨聯體四氯化鈦生產中熔鹽組成。

常見問題
2023 07-11
什么是海綿鈦?

  海綿鈦,是鈦加工材的原料。一般為淺灰色顆粒,表面清潔,無目視可見的夾雜物,也包括有缺陷的海綿鈦塊,如過燒的海綿鈦塊、具有明顯的暗黃色和亮黃色的氧化海綿鈦塊、帶有暗黃色和亮黃色痕跡的氧化和富氮的海綿鈦塊、帶有明顯氯化物殘余的海綿鈦塊、帶有殘渣的海綿鈦塊等。  金屬熱還原法生產出的海綿狀金屬鈦。純度%(質量)一般為99.1~99.7。雜質元素%(質量)總量為0.3~0.9,雜質元素氧%(質量)為0.06~0.20,硬度(HB)為100~157,根據純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產是鈦工業的基礎環節,它是鈦材、鈦粉及其他鈦構件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦,再放到密封的不銹鋼罐中,充以氬氣,使它們與金屬鎂反應,就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的,還**把它們在電爐中熔化成液體,才能鑄成鈦錠。

2023 07-11
什么是高鈦渣?

  高鈦渣(High Titanium Slag)是經過物理生產過程而形成的鈦礦富集物俗稱,通過電爐加熱熔化鈦礦,使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣,也不是副產物,而是生產四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產品的優良原料。鈦渣是由鈦精礦(Ilmenite)冶煉而成。

2023 07-11
珠光粉的基本分類介紹

  珠光顏料主要分為以下幾類:  無機基材珠光顏料  無機基材珠光顏料主要有氯化高汞、堿式碳酸鉛、酸式砷酸鉛、酸式磷酸鉛、氫氧化鉍。然而此類珠光顏料不是存在潛在毒性就是化學穩定性差使得其使用范圍受到很大限 制。  云母基材珠光顏料  天然云母是制備云母珠光顏料的優良基材,因其資源豐富、制造成本較低而被廣泛使用。云母鈦珠光顏料是研究廣泛、技術成熟的一類珠光顏料。由于二氧化鈦和云母基材的折射率不同,通過光線的多重反射與干涉作用產生較好的珠光效應、色彩效應和視角閃色效應。  其他  隨著對珠光顏料研究的不斷深人一些其它的基質材料也相應被發現和使用到珠光顏料的制備過程中,如玻璃基珠光顏料、鋁薄片基珠光顏料、氧化物基珠光顏料、高嶺土、陶瓷薄片、石墨薄片等。

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